Magnetische Splitterfördermaschine für CNC-Werkzeugmaschinen

Magnetische Splitterfördermaschine für CNC-Werkzeugmaschinen

Maschinen zum Entfernen von Splittern: Betriebsdynamik in der industriellen Bearbeitung

Einleitung:In der geschäftigen Umgebung der industriellen Bearbeitung ist die kontrollierte Bewirtschaftung von Metallsplittern und -schrott von größter Bedeutung.Spaltmaschinen sind spezielle Geräte, die dazu bestimmt sind, diesen Prozess zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Metallbearbeitung effizient, sicher und sauber bleibt.

Bedienung von Spaltmaschinen:Der Betrieb von Spaltmaschinen umfasst mehrere Schlüsselschritte, die zu ihrer Wirksamkeit beitragen:

1. Sammlung:

   • Die erste Phase umfaßt die Sammlung von Metallsplittern und Schwarm, die durch Bearbeitungsprozesse erzeugt werden.Dies wird in der Regel durch strategisch positionierte Sammelstellen in der Nähe der Schneidwerkzeuge oder Maschinen erreicht..

2. Transportmittel:

   • Nach der Sammlung werden die Splitter aus dem Bearbeitungsgebiet transportiert, wobei je nach Art der Splitterentfernungsmaschine verschiedene Methoden angewendet werden, z. B. Gürtel, Ketten, Schrauben,oder Luftsysteme.

3. Übertragung:

   • Anschließend werden die Chips auf einem bestimmten Weg transportiert, der linear sein kann oder einem spezifischen Layout folgt, das der Architektur und dem Arbeitsablauf der Werkstatt entspricht.

4. Trennung und Filtration:

   • Bei einigen Maschinen, insbesondere bei der Nassbearbeitung, gibt es eine Stufe, in der Kühlmittel und andere Flüssigkeiten von den Splittern getrennt werden.Filtrationssysteme können auch verwendet werden, um feine Partikel zu entfernen, bevor die Chips gesammelt werden.

5. Trocknen und Kühlen:

   • Wenn die Splitter aus dem Bearbeitungsprozess nass oder heiß sind, können sie durch eine Trocknungs- oder Kühlphase gehen, um sicherzustellen, dass sie für die weitere Handhabung oder Entsorgung sicher sind.

6. Aufbewahrung

   • Die letzte Stufe umfasst die Lagerung der gesammelten Chips, entweder zum Recycling, zur Entsorgung oder zur Wiederverwendung in anderen Verfahren.

Arten von Spaltmaschinen und deren Betrieb:

1. mit einer Leistung von mehr als 1000 W

   • Die Bearbeitung erfolgt durch die Bewegung einer kontinuierlichen Schleife von Gürteln, die Splitter vom Bearbeitungsbereich wegtragen.

2. mit einer Leistung von mehr als 1000 W

   • Verwenden Sie einen Kettenmechanismus, der oft mit einer Reihe von Platten oder Eimern versehen ist, um schwerere Splitter und größere Trümmer zu transportieren.

3. Schraubförderer:

   • Funktion durch Drehen einer Schraubschraube in einem Rohr und Schieben der Splitter durch das Rohr zu einem Sammelpunkt.

4. Vibrationsfördergeräte:

   • Vibrationen zur Bewegung von Splittern entlang einer Oberfläche, häufig für kleinere oder leichtere Trümmer, die eine sanfte Handhabung erfordern.

5. Hydraulische Fördergeräte:

   • Spülen Sie die Splitter mit einem hochdruckigen Wasserstrom ab, geeignet für Nassbearbeitungsprozesse, bei denen viel Kühlmittel verwendet wird.

6. Magnetförderer:

   • Magnetfelder verwenden, um ferromagnetische Materialien anzuziehen und zu transportieren und sie von nichtmagnetischen Trümmern zu trennen.

7. Luftförderer:

   • Verwenden Sie Luftströme, um sehr leichte oder feine Splitter und Staub zu transportieren, häufig als Teil eines Staubentsorgungssystems.

Schlussfolgerung:Die Maschinen für die Splitterentfernung spielen in der Metallindustrie eine entscheidende Rolle, da sie dafür sorgen, daß der Prozeß der Bewirtschaftung von Metallsplittern und -schrott so effizient und sicher wie möglich erfolgt.von der Sammlung bis zur Lagerung, ist auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Bearbeitungsumgebungen zugeschnitten.Der Betrieb von Chipentfernungsmaschinen wird wahrscheinlich automatisierter und in intelligente Fabriksysteme integriert, ihre Fähigkeiten und Effizienz weiter zu verbessern.